在寫刀路之前，將立體圖畫好后，要將圖形中心移到坐標(biāo)原點(diǎn)，最高點(diǎn)移到Z=0，加縮水率后，方可以加工，銅公火花位可加工負(fù)預(yù)留量。

在加工前還要檢查工件的裝夾方向是否同電腦中的圖形方向相同，在模具中的排位是否正確，裝夾具是否妨礙加工，前后模的方向是否相配。還要檢查你所用的刀具是否齊全，校表分中的基準(zhǔn)等。

加工銅公要注意的事項(xiàng)：

火花位的確定，一般幼公（即精公）預(yù)留量為0.05~0.15，粗公0.2~0.5，具體火花位的大小可由做模師父定。

銅公有沒有加工不到的死角，是否需要拆多一個(gè)散公來。

加工銅工的刀路按排一般是：大刀（平刀）開粗-小刀（平刀）清角，光刀用球刀光曲面。

開粗一般教師用平刀不用球刀，大刀后用小刀開粗，然后將外形光到數(shù)，接著用大的球刀光曲面，再用小球刀光曲面不要圖省事，為了些小的角位而用小刀去加工大刀過不了的死角可心限定小刀的走刀范圍，以免直播太多的空刀。

銅公，特別是幼公，是精度要求比較高的，公差一般選0.005~0.02，步距0.05~0.3。銅公開粗時(shí)要留球刀位的過刀位，即要將銅公外形開粗深一個(gè)刀半徑。

銅公還要加工分中位，校表基準(zhǔn)，火花放電時(shí)要校正銅工，一般校三個(gè)面（上，下，左，右）加工出的銅工必須有三個(gè)基準(zhǔn)面。

銅料是比較容易加工的材料，走刀速度，轉(zhuǎn)速都可以快一點(diǎn)，開粗時(shí)，留加工余量0.2~0.5,視工件大小而定，加工余量大，開粗時(shí)走刀就可以快，提高效率。

前模開粗的問題，

首先將銅公圖在前視圖或邊視圖內(nèi)旋轉(zhuǎn)180o即變成了前模圖，當(dāng)然還要加上枕位，PL面；原身要前模留的地方，不要用鏡身的方法將銅工圖變成前模圖，有時(shí)會錯(cuò)（當(dāng)銅公圖X方向Y方向都不對稱時(shí)）。前模加工時(shí)有二個(gè)難點(diǎn)：材料比較硬；前模不可輕易燒焊，錯(cuò)不得。

前模開粗時(shí)用刀原則同銅工相似，大刀開粗→小刀工粗→大刀光刀→小刀光刀，但前模應(yīng)盡量用大刀，不要用太小的刀，容易彈刀，開粗通常先用刀把()開粗，光刀時(shí)也盡量用圓鼻刀，因這種刀夠大，有力，有分型面的前模加工時(shí)，通常會碰到一個(gè)問題，當(dāng)光刀時(shí)分型面因碰穿機(jī)要準(zhǔn)婁數(shù)，而型腔要留0.2~0.5的加工余量（留出來打火花）。這是可以將模具型腔表面朝正向補(bǔ)正0.2~0.5,面在寫刀路時(shí)將加工余量設(shè)為0。

前模開粗或光刀時(shí)通常要限定走刀范圍，要記住你所設(shè)的范圍是刀具中心的范圍，不是刀具邊界的范圍，不是刀所加工到的范圍，而大一個(gè)刀具半徑。

前模開粗常用的刀路方法是曲面挖槽，平行式光刀。前模加工時(shí)分型面，枕位面一般要加工到準(zhǔn)數(shù)，而碰穿面可以留0.1余量，以備配模。